به گزارش خبرگزاری مهر، دکتر عزیز الله نودهی مجری طرح با بیان اینکه از دو روش مختلف موفق به سنتز نانوکامپوزیتهای ABS شده است، گفت: در روش اول که "اختلاط در حالت مذاب" نام دارد، پلیمری که از قبل در راکتور تولید شده با خاک رس اصلاح شده در حالت مذاب مخلوط می‌شود تا نانوکامپوزیت مورد نظر به دست آید و در روش دوم، پلیمر در سیستم آبکی تولید و خاک رس اصلاح نشده در همان محیط به پلیمر اضافه می‌شود و نانو کامپوزیت تشکیل می شود.
وی خواص نانوکامپوزیتهای حاصل از روشهای مختلف را متفاوت دانست و افزود: به‌عنوان مثال محصول حاصل از روش اول، حالت لانهادگی (Intercalated) دارد و عایق بهتری در مقابل حرارت است. در مقابل محصول حاصل از روش دوم خاصیت تورق دارد و خواص نانویی را بهتر مشهود می کند.
نودهی، مقاومت در برابر حرارت را از ویژگیهای پلیمر ABS ذکر کرد و خاطرنشان کرد: این ویژگی سبب شده تا امروزه در ساخت بدنه وسایل الکتریکی چون تلویزیون، تلفن، موبایل و همچنین بخش عمده ای از قطعات داخلی هواپیما و در ساخت وسایلی که در معرض نوسانات برق هستند و به لحاظ وجود احتمال آتش سوزی لازم است مقاومت حرارتی بدنه بالا باشد از نانو کامپوزیت ABS- خاک رس استفاده می شود.
مجری طرح اظهار داشت: پژوهش در این زمینه از سه سال پیش با حمایت شرکت پژوهش و فناوری شرکت پتروشیمی آغاز شده است و از جمله موانع و محدودیت های کار نبود دستگاه های مناسب برش لایه نازک در دمای پایین است که رفع این مشکل مستلزم همکاری بیشتر مراکز دارنده امکانات آزمایشگاهی با محققین است.
نودهی، ضمن ناکافی دانستن تعداد مقالات بین‌المللی برای محک رشد سطح علمی کشور اظهار داشت: اگر سیاستهایی تدوین شود که ارزشگذاریها به سمت ثبت اختراع و ارائه پتنت پیش رود، نتیجه کار محققین کاربردی تر می‌شود.
نظر شما