به گزارش خبرگزاری مهر، مهندس مسعود بداغی مجری طرح با بیان اینکه سنتز آلفا آلومینا با روشهای مختلفی از جمله سل- ژل انجام می شود، گفت: در این روش وجود مشکلاتی چون هزینه بالا و سنتز در دمای بالا به عنوان سدی برای رسیدن به نانو کریستالهای آلومینا محسوب می شود. بنابراین یافتن روشی کم هزینه تر و با دمای کمتر از جمله مسائل مطرح شده در سنتز این نانو پودر با ارزش است.
وی با بیان اینکه آلفا آلومینا به طور گسترده ای در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، خودروسازی، صنایع الکترونیک و صنایع سرامیکهای پیشرفته کاربرد دارد افزود: از این رو در این تحقیق با استفاده از روش آسیاب پرانرژی توانستیم مشکل دما را در سنتز نانوآلومینا حل کنیم.
بداغی ادامه داد: برای ساخت این سرامیک دیرگداز نانوساختار ابتدا دو پودر میکرونی اکسید آهن (Fe2O3) و آلومینیوم (Al) را به نسبت استوکیومتری، توزین و به همراه گلوله های فولادی 10 برابر سنگین تر از کل پودرها در داخل قندان آسیاب ریختیم. سپس قندان را در آسیاب قرار داده و با سرعت مشخصی به چرخش در آوردیم.
وی اظهار داشت: بعد از مرحله آسیاب، فرآیند اسید شویی برای خارج کردن تمامی آهن موجود در مخلوط صورت گرفت و در نهایت پودری با اندازه کریستالیت 20 نانومتر به دست آمد.
این محقق به مزایای استفاده از این روش اشاره و خاطرنشان کرد: روش آسیاب پرانرژی به دلیل هزینه پایین، عدم نیاز به تجهیزات پیچیده، دستیابی آسان به نانو پودر در دمای پایین و استفاده از مواد اولیه صنعتی با اندازه ذرات میکرونی می تواند در مقیاس صنعتی برای تولید این نانوسرامیکها به کار گرفته شود.
نظر شما