به گزارش خبرگزاری مهر، محمدحسین دباغی اظهار کرد: به همت متخصصان امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، با بومی‌سازی تجهیزات اینچینگ‌درایو آسیاب گلوله‌ای فاز یک کارخانه تغلیظ ۲، علاوه بر امکان افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات و افزایش تولید این کارخانه، از خروج ارز جلوگیری و میلیاردها تومان صرفه‌جویی شد.
وی ادامه داد: یکی از تجهیزات الزامی آسیاها اینچینگ‌درایو است که در هنگام توقف‌های آسیا همانند تعویض لاینر، کار بر روی سیستم‌های انتقال نیروی آسیا و توقف‌های عملیاتی بیش از ۲۰ دقیقه، از آن برای چرخاندن آسیا و جلوگیری از ضربه به تجهیزات اصلی آن مانند یاتاقان‌های ورودی و خروجی، پینیون و چرخ‌دنده استفاده می‌شود.
معاون نگهداری و تعمیرات امور تغلیظ مجتمع مس سرچشمه، با بیان این‌که آسیای گلوله‌ای فاز یک در نوع خود از بزرگ‌ترین آسیاهای گلوله‌ای نصب‌شده در صنعت فرآوری کشور است، گفت: اینچینگ‌درایو این آسیا، با توجه به بار و وزن مواد داخل آسیا، از ابتدا بسیار ضعیف‌تر از توان مورد نیاز برای این آسیا طراحی شده بود؛ علاوه بر ایمنی کار پایین با این تجهیز برای پرسنل، تاکنون ۶ بار به‌دلیل خرابی آن، آسیا دچار ضربه شده و به‌ازای هر بار به‌طور میانگین ۶ روز تولید فاز یک کارخانه تغلیظ ۲ به‌طور کامل متوقف شده است.
دباغی با یادآوری ضعف‌های اینچینگ‌درایو اولیه آسیای بال‌میل، گفت: امور تغلیظ برای رفع مشکل، جهت خرید اینچینگ‌درایو از خارج از کشور اقدام کرد؛ با توجه به قیمت بالای پیشنهادی این تجهیز (۳۲۹ هزار یورو، حدوداً معادل ۹ میلیارد و ۸۰۰ هزار تومان)، تحریم‌ها و تأخیر در ساخت و ارسال، این امور به کمک یک شرکت داخلی با انجام تغییراتی در ترمز مکانیکی، موتور، هوزینگ و آداپتور، مشکلات مربوط به اینچینگ‌درایو آسیا را با قیمت ۳۱۹ میلیون تومان برطرف کرد و از این محل، بیش از ۹ میلیارد تومان صرفه‌جویی شد.
نظر شما