لوله سازی اهواز از بحران تا خودکفایی/ تحریم موجب بومی سازی شد

با گذشت یک دهه و به وقوع پیوستن اتفاقات و تحولات صنعتی در کشور، در سال 1379 در راستای طرح خصوصی سازی، مالکیت شرکت لوله سازی اهواز به بخش خصوصی واگذار و از زیر نظر وزارت نفت خارج شد.

این شرکت با تامین لوله برای پروژه های مهمی همچون فاز یک پروژه پارس جنوبی به سفارش شرکت پتروپارس، فازهای 2و 3 پارس جنوبی به سفارش شرکت توتال فرانسه و نیز فازهای 4و5 پروژه پارس جنوبی به سفارش شرکت آجیپ ایتالیا توانسته است توانایی خود را به اثبات برساند .
 

این شرکت تنها تولید کننده لوله های مقاوم در برابر خوردندگی گاز ترش است و از سال 1372 تا  کنون 151 کیلومتر لوله برای انتقال گاز ترش به خصوص برای انتقال گاز ترش میدان گازی پارس جنوبی تولید کرده است.
 

 آغاز بحرانهای مالی در شرکت

 

در سال 1387 این شرکت لوله های مورد نیاز خط لوله سراسر هفتم کشور را تولید کرد و آنها را به موقع در اختیار پیمانکار قرار داد ولی طرفهای قرارداد به موقع پول تولید این لوله ها را به شرکت ندادند و شرکت از لحاظ مالی در تنگنا قرار گرفت و مجبور شد از برخی بانکها تسهیلات دریافت تا حداقل هزینه های جاری شرکت را تامین کند.

کار به جایی رسید که این شرکت برای پرداخت حقوق پرسنل، خرید مواد اولیه و سایر هزینه ها با مشکل مالی مواجه شد و بحرانی غیر قابل مدیریت در شرکت رخ داد که شرکت به تعطیلی رسید. در این مدت یک هزار و 200 نفر اخراج شدند و این مشکل تا سال 1388 نیز ادامه داشت.

مدیرعامل شرکت لوله سازی اهواز در این خصوص عنوان کرد: در این مدت 630 میلیارد تومان به سیستم بانکی بدهکار شدیم و مجبور شدیم ماهانه 9 میلیارد تومان بابت بهره و جریمه دیرکرد پرداخت کنیم. در این مدت 160 میلیارد تومان زیان روی دست این شرکت ماند. این بحران باعث از بین رفتن اعتبار ملی و بین المللی شرکت شد این در حالی بود که ما آنقدر اعتبار در دنیا داشتیم که با یک تلفن در کشورهای خارجی LC باز می کردیم.
 
قد علم کردن شرکت

 

علیرضا کاظمی افزود: خوشبختانه در مدت یک سال اخیر این شرکت دوباره موفق شد قد علم کند و به روزهای طلایی بازگردد و این امر تنها با تعامل با سازمانهای دیگر و دلسوزی به وجود آمد. در اولین گام هم اقدام به ترمیم روحیه کارکنان کردیم زیرا آنها به شدت بی روحیه شده بودند و در این راستا اقدام به حذف 18 پیمانکار نیروی انسانی شرکت و انعقاد قرارداد مستقیم با کارکنان کردیم که این کار باعث صرفه جویی سالانه 15 میلیارد ریال صرفه جویی شد.

 

وی افزود: یکی از اقداماتی که در سرلوحه فعالیتهای شرکت قرار گرفت تکیه بر دانش نیروهای بومی و کارشناسان شرکت و صرفه جویی در همه زمینه ها بود.

کاظمی با اشاره به اینکه راه اندازی خطوط تولید متوقف شده و کارخانجات تعطیل شده در دستور کار این شرکت قرار گرفت، عنوان کرد: در یکی از این موارد، کارخانه شماره یک شرکت لوله سازی اهواز به علت نبود دستگاه فرز که باید از خارج از کشور تامین می شد امکان راه اندازی مجدد در آن وجود نداشت.

وی افزود: شرکتهای خارجی تولید کننده این دستگاه به هیچ وجه راضی نبودند این دستگاه را در اختیار شرکت لوله سازی اهواز قرار دهند به همین دلیل مهندسان این شرکت در اقدامی ابتکاری، اقدام به تولید این دستگاه در خود شرکت کردند.

مدیرعامل شرکت لوله سازی اهواز عنوان کرد: مهندسان این شرکت در نهایت موفق شدند دستگاهی را که قیمت آن یک میلیون و 700 هزار یورو است را با قمیت 310 میلیون تومان تهیه و آن را وارد مدار تولید کنند.

وی افزود: در کل برای راه اندازی و بازسازی کارخانه شماره یک این شرکت، طرفهای خارجی شش میلیون یوور درخواست کرده اند که این راه اندازی با صرف تنها 600 میلیون تومان بازسازی شد. به عبارتی برای این کار در این شرکت حدود 10 میلیارد تومان صرفه جویی صورت گرفت که برای شرکت ما این رقم فوق العاده حیاتی است.

کاظمی با اشاره به اینکه کارخانه پوشش داخلی این شرکت بیش از پنج سال تعطیل شده بود، تصریح کرد: برای راه اندازی این کارخانه، پیمانکاران خارجی یک میلیون یورو درخواست کردند که مهندسان شرکت لوله سازی اهواز با 60 میلیون تومان اقدام به راه اندازی آن کردند و در این راه حدود 1.5 میلیارد تومان صرفه جویی شده است.

وی به راه اندازی دستگاه هایدوتست در کارخانه شماره چهار این شرکت توسط مهندسان لوله سازی اهواز اشاره کرد و گفت: شرکتهای خارجی برای این کار مبلغ 600 هزار یورو درخواست کردند که در نهایت مهندسان خود شرکت با مبلغ 100 میلیون تومان راه اندازی شده و در این راه 900 میلیون تومان صرفه جویی شده است.

مدیرعامل شرکت لوله سازی اهواز در ادامه نوآوری ها و بومی سازی های این شرکت به ساخت دستگاه آلتورسونیک و هالیدی در کارگاه الکترونیک این شرکت به روش مهندسی معکوس اشاره و تصریح کرد: برای ساخت این دستگاه توسط نیروهای داخلی شرکت تنها 100 میلیون تومان هزینه شد در حالیکه شرکتهای خارجی برای این کار از ما یک میلیون یورو درخواست کرده بودند.

کاظمی افزود: با این بومی سازی مبلغ 1.5 میلیارد تومان به سود شرکت صرفه جویی به عمل آمد که در این شرایط شرکت این صرفه جویی واقعا حیاتی است.

وی همچنین به کارخانه تولید لوله های اسپیرال که هم اکنون آماده بهره برداری است، اشاره کرد و گفت: برخی از تجهیزات لازم برای راه اندازی این کارخانه از سوی برخی شرکتها در اختیار ما قرار نگرفت به همین دلیل نیروهای داخلی این شرکت با استفاده از شرکتهای داخلی اقدام به تامین تمام دستگاه ها و تجهیزات مورد نیاز ما کردند و این شرکت هم اکنون آماده بهره برداری است.

کاظمی افزود: برای این تجهیزات که قیمت خارجی آن 1.5 میلیون یورو بود مهندسان داخلی تنها با صرف یک میلیارد تومان این تجهیزات را تولید و وارد مدار کردند که در این راه 1.5 میلیارد تومان صرفه جویی به عمل آمد.

مدیرعامل شرکت لوله سازی اهواز اظهار کرد: در نهایت مجموع این مبالغ که در شرکت صرفه جویی شده 16.5 میلیارد تومان معادل 165 میلیارد ریال سودآوری برای این شرکت داشته است.

کاظمی تصریح کرد: دشمن با این تحریم خود سبب خیر برای شرکت ما شد زیرا اکنون با یک صرفه جویی مناسب و با کیفیتی معادل مشابه خارجی، دستگاه های مختلف که به علت تحریم در اختیار ما قرار نمی گرفت وارد مدار تولید شده است و به عبارتی تحریم برای شرکت ما باعث خودکفایی شده و ما می توانیم با صرفه جویی ناشی از این امر سایر خطوط تولید خود را ساماندهی کنیم.