به گزارش خبرنگار مهر، عبد الله حمزه لو بعد از ظهر سه شنبه در بازدید خبرنگاران از این شرکت با بیان اینکه شرکت گاز تعرفه گاز را 42 درصد خارج از مصوبه دولت افزایش داده است، اظهار داشت: شرکت گاز قبل از اینکه مجلس شورای اسلامی مصوب کند تعرفه گاز را افزایش و بعد از تصویب مجلس نیز 25 درصد افزایش داد.
عبد الله حمزه لو با بیان اینکه امسال فقط توانستیم 10 درصد بر قیمت محصول تولیدی شرکت بیفزاییم، بیان کرد: با این وضعیت سرپا ماندان کارخانه مشکل است.
وی با بیان اینکه دولت مدام از حمایت از تولید صحبت می کند اما با گذشت سه ماه از سال، هیچ گونه بسنه حمایتی دریافت نکرده ایم، ادامه داد: اگر توانایی ایجاد اشتغال نیست باید اشتغال موجود حفظ شود اما کسی به فکر حفظ اشتغال موجود نیست.
مدیر عامل شرکت نخ رنگ با بیان اینکه امروز کارخانه های ریسدندگی در حال نابودی هستند چراکه نخ با هزار و 500 تومان زیر قیمت ریسندگی های داخل کشور از هند وارد می شود، بیان کرد: با واردات نخ عملا به اقتصاد هند کمک و صنایع ریسندگی کشور را تعطیل می کنیم.
حمزه لو با بیان اینکه شرکت نخ رنگ چاپ و رنگرزی انواع منسوجات را انجام می دهد، اضافه کرد: در چاپ پارچه های نظامی تخصص خاصی داریم و تولیدات شرکت از نظر کیفیت درجه یک است.
وی با بیان اینکه به علت نداشتن نقدینگی نمی توانیم در مناقصه ها شرکت کنیم، ادامه داد: سود را افراد متمولی می برند که در مناقصه ها شرکت می کنند و به شرکت سفارش می دهند.
شرکت های نساجی همدان با مشکل کمبود آب مواجه هستند
مدیر عامل شرکت نخ رنگ با بیان اینکه شش میلیارد تومان اصل بدهی شرکت به بانک تجارت و چهار میلیارد تومان جریمه است، افزود: هفته گذشته بعد از پیگیری فراوان 400 میلیون تومان پرداخت کردیم و قبول کردند که باقی بدهی تقسیط شود.
عبدالله حمزه لو با بیان اینکه از اوایل تابستان تا آبان ماه با مشکل کمبود آب مواجه هستیم، بیان کرد: روزانه 600 متر مکعب مصرف آب شرکت نخ رنگ است و فقط یک چاه داریم که کفاف مصرف شرکت را نمی دهد.
وی با بیان اینکه سال گذشته به شدید با مشکل آب مواجه بودیم و آب را به صورت قاچاق با تانکر خریداری می کردیم و شبانه به شرکت انتقال می دادیم، ادامه داد: چرا باید آب خریدن برای تولید به صورت قاچاق انجام شود.
در ادامه خبرنگاران به بازدید از شرکت ایرکا الکترونیک باختر رفتند که مدیر عامل شرکت ایرکا الکترونیک باختر با بیان اینکه در این شرکت استاتور موتور خودرو تولید می شود، اظهار داشت: تولید استاتور در این شرکت به طور خاص در کشور، به تولید انبوه رسیده است.
امیر حسن مسعودیان با بیان اینکه برنامه داریم که تولید شرکت را تا پایان تابستان به هزار تا هزار و 200 قطعه برسانیم، عنوان کرد: قطعه وارداتی 12 یورو قیمت دارد اما با تولید این قطعه در داخل کشور حدود شش تا هفت هزار تومان ارزبری کاهش دارد.
وی با بیان اینکه مصرف قطعه استاتور در ایران روزی سه هزار قطعه است به مشکلات بخش تولید اشاره کرد و ادامه داد: اگر مشکلات حل شود می توانیم به تولید سه هزار قطعه در روز برسیم که در این راستا نیازمند کمک اداره صنعت، معدن، تجارت، گمرک و صنایع هستیم.
مدیر عامل شرکت ایرکا الکترونیک باختر با بیان اینکه مشتریان شرکت بازار خودرو سازی و صنایع یدکی است، ابراز داشت: برای راه اندازی این واحد صنعتی حدود سه میلیارد تومان هزینه شده است.
ایرکا الکترونیک باختر تنها واحد تولیدی قطعه استاتور در کشور است
مسعودیان با بیان اینکه برای راه اندازی این واحد صنعتی از تسهیلات استفاده نکرده ایم چراکه یا تسهیلات نمی دادند و یا فرایند گرفتن تسهیلات سخت بود، ادامه داد: ایرکا الکترونیک باختر تنها واحد تولیدی کشور است که قطعه استاتور تولید می کند.
وی با بیان اینکه در این مجموعه برای 15 نفر اشتغال ایجاد شده است، عنوان کرد: اگر به تولید اسمی دست پیدا کنیم تعداد افراد شاغل در این واحد به دو برابر افزایش می یابد و برای 20 نفر هم به طور غیر مستقیم اشتغال ایجاد می شود.
مدیر عامل شرکت ایرکا الکترونیک باختر با اشاره به اینکه برای پیدا کردن دانش کار با چهار یا پنج شرکت اروپایی و آسیای شرقی مشاوره داشته ایم، بیان کرد: قطعه تولید شده در خودرو هایی از جمله سمند، پژو 206، پژو GLX و L90 کار گذاشته می شود.
امیر حسن مسعودیان با بیان اینکه مشکل هزینه جاری داریم، ادامه داد: واردات وجود دارد به این دلیل که اگر هر روز خط تولید 10 تا 12 هزار قطعه تولید کند هر سه ماه یک و نیم میلیارد تومان هزینه جاری می شود و برای تامین هزینه جاری مشکل وجود دارد.
خبرنگاران در ادامه بازدید از واحد های صنعتی به کارخانه نساجی اکباتان رفتند.
مدیر داخلی این کارخانه با بیان اینکه روزانه چهار تا پنج تن نخ در نساجی اکباتان تولید می شود، اظهار داشت: همه مراحل تولید پارچه در این شرکت انجام می شود.
عمده الیاف مورد نیاز برای تولید پارچه از کشور ازبکستان وارد می شود
امیرماهان حیدری با بیان اینکه عمده الیاف مورد نیاز برای تولید پارچه از کشور ازبکستان وارد می شود، بیان کرد: پنبه تولید داخل کم است و نمی توان روی آن حساب کرد به همین دلیل 70 تا 80 درصد پنبه مورد نیاز از کشور ازبکستان وارد می شود.
وی با بیان اینکه پارچه تولیدی شرکت به اسم گروه پر به بازار عرضه می شود، افزود: مهمترین معضل شرکت تامین پنیه است و چون محصول تولیدی از الیاف طبیعی است در این زمینه مشکل داریم.
مدیر داخلی شرکت نساجی اکباتان یکی دیگر از مشکلات را وجود پارچه های ارزان قیمت و کم کیفیت چین عنوان کرد و افزود: 320 نفر در شرکت نساجی اکباتان مشغول کار هستند که 80 تا 90 نفر در بخش ریسندگی، 50 تا 60 نفر در سالن بافندگی و 100 نفر در بخش رنگرزی و باقی در بخش خدمات، اداری و انتظامی کار می کنند.
حیدری با بیان اینکه روزانه 10 هزار متر پارچه در این شرکت تولید می شود، افزود: بسته به نوع سفارش هر ماه یک میلیون و 200 هزار متر رنگرزی پارچه انجام می شود.
وی با بیان اینکه به علت مشکل کمبود آب در برخی از ماه ها کارخانه به صورت نیمه فعال است، بیان کرد: شرکت یک آب چاه آب دارد و اگر شرکت بخواهد با ظرفیت کامل کار کند به 50 تا 60 متر مکعب آب در ساعت نیاز دارد اما اکنون با ساعتی پنج متر مکعب در ساعت به جای سه شیفت در یک شیفت کار می کند.
حیدری ادامه داد: شرکت، ایزو صادرات پارچه را دریافت کرده اما به علت مشکلاتی از جمله انتقال، هزینه ها و سایر مشکلات فقط برای داخل کشور تولید انجام می شود.
سال 92 گاز بها بدون اطلاع به واحد های تولید و صنعتی گران شد
مدیر داخلی شرکت نساجی اکباتان یکی دیگر از مشکلات موجود را تعرفه شرکت گاز بیان کرد و ادامه داد: از سال 92 گاز بها بدون اطلاع به واحد ها گران شد اما بر روی فیش گاز اضافه نشد.
امیر ماهان حیدری با بیان اینکه همه محصول از بدو ورود به شرکت به صورت شیفتی کنترل می شوند، بیان کرد: عمده مشتریان از بخش خصوصی هستند.
مدیر کارخانه فولاد ویان نیز پس از بازدید خبرنگاران از این واحد صنعتی با بیان اینکه فولاد ویان در سال 87 به بهره برداری رسید، اظهار داشت: فولاد ویان در زمان خود بزرگترین واحد فولاد سازی بخش خصوصی بود و اکنون یکی از برزگترین تکنولوژی های داخل کشور را دارد.
علیرضا ابومحبوب با بیان اینکه پروژه ساخت کارخانه فولاد ویان دو و نیم تا سه سال به طول انجامید، بیان کرد: به علت سرد بودن زمستان در سال 86 ساخت پروژه شش ماه عقب افتاد.
وی با بیان اینکه فولاد ویان کارخانه ای بود که ارزبری نداشت و پرسنل برای آموزش به خارج از کشور اعزام نشدند، ادامه داد: سایر کارخانه های فولاد سازی اذعان دارند که فولاد ویان یکی از کارخانه های قابل قبول است.
مدیر کارخانه فولاد ویان با بیان اینکه فولاد ویان از کارخانه هایی است که کمترین مصرف انرژی را دارد، بیان کرد: پایه کارخانه فولاد ویان براساس آهن قراضه است و با توجه به اینکه ایران کشوری نیست که صنعتی باشد، از نظر تهیه آهن قراضه با مضیقه روبرو هستیم.
وی گفت: با توجه به اینکه سال به سال کارخانه های جدید وارد عرصه فولاد سازی می شوند و کیفیت و کمیت سالانه دچار تغییر و تحول می شود و برای اینکه کارخانه بتواند به تولید خود ادامه دهد مجبور شدیم به سمت آهن اسفنجی برویم و با تولید 15 درصد آهن اسفنجی آغاز به کار کردیم.
برای تامین آب مورد نیاز فولاد ویان در آینده اضطراب داریم
ابومحبوب با بیان اینکه آهن اسفنجی تا حدودی کمبود آهن قراضه را جبران می کند، بیان کرد: سوخت عمده کارخانه برق است و درخصوص آب مشکل خاصی وجود ندارد اما با توجه به اینکه نیروگاه در همسایگی کارخانه است همیشه اضطراب داریم که در اینده با مشکل آب مواجه شویم.
وی با بیان اینکه 95 درصد مصرف آب سیستم بسته است و به این دلیل مصرف آب زیاد نیست، ادامه داد: به ازای هر تن فولاد 9 دهم متر مکعب آب مصرف می شود.
مدیر کارخانه فولاد ویان با بیان اینکه شرکت فولاد ویان هم اکنون برای 570 نفر به طور مستقیم و برای 600 راننده و پیمانکار به طور غیر مستقیم اشتغال ایجاد کرده است، عنوان کرد: با راه اندازی فاز آهن اسفنجی برای 500 نفر اشتغال ایجاد می شود.
نظر شما