به گزارش خبرگزاری مهر، مهندس ایوب تعاونی گیلان مجری طرح آلومینا- زیرکونیا را یکی از نانوکامپوزیتهای سرامیکی سودمند عنوان کرد و گفت: این نانو کامپوزیت به دلیل خصوصیات مکانیکی عالی نظیر استحکام، چقرمگی، مقاومت به خوردگی و پایداری گرمایی و شیمیایی به طور گسترده ای در ساخت بدنه هواپیما، ابزارهای برشی، ادوات زرهی، قطعات با استحکام بالا، پره های توربین و قالبها یا اجزای مصنوعی طبی مورد استفاده قرار می گیرد.
وی با بیان اینکه تاکنون نانو پودر کامپوزیتی آلومینا - زیرکونیا به روشهای متفاوتی چون آسیاب خشک یا تر مخلوط پودرهای آلومینا و زیرکونیا و سل - ژل تهیه می شده است، افزود: در این پژوهش موفق شدیم با استفاده از روش سل - ژل این نانو پودرها را سنتز کنیم.
وی به مزایای این روش اشاره کرد و افزود: روش سل - ژل نسبت به سایر روشهای متداول مزیتهایی دارد که می توان به حصول نانو پودرهای کامپوزیتی همگن، کاهش درجه حرارت سینترینگ، افزایش ساختار دانه ریز و سادگی و صرفه اقتصادی اشاره کرد.
تعاونی گیلان هدف از این پژوهش را رسیدن به نانو پودری همگن با سایز نانو و سطح ویژه بالا ذکر کرد و ادامه داد: در این پژوهش نانو پودرهای آلومینا - زیرکونیا با درصدهای متفاوت زیرکونیا با استفاده از مواد اولیه آلکوکسیدی ( Al(OC4H9)3 و Zr(OC4H9)4 ) با روش سل - ژل سنتز شدند. در نهایت ژلهای خشک شده به دست آمده تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند.
عضو هیئت علمی دانشگاه جامع علمی- کاربردی استان کرمانشاه خاطرنشان کرد: آنالیزهای BET نشان دادند افزایش درصد زیرکونیا باعث کاهش سطح ویژه و افزایش سایز حفره‌ای ذرات می شود. همچنین با افزایش درصد زیرکونیا گذار فازی آلومیناهای انتقالی به فاز پایدار آلفا - آلومینا به درجه حرارتهای بالاتر انتقال پیدا می کند.
نظر شما