به گزارش خبرگزاری مهر، پیمان سلیمانی با اشاره به اهمیّت فرایندهای احیای مستقیم به عنوان یکی از مهم‌ترین روش‌های موجود برای تولیدآهن، اظهار داشت: احیای گازی اکسیدهای آهن به آهن فلزی در حالت جامد را مهم‌ترین بخش از این فرآیند عنوان کرد.
وی افزود: باوجود پیشرفت‌های وسیعی که بر روی این فرایندها صورت گرفته، اتلاف سوخت‌های گازی، عدم احیای کامل اکسیدهای آهن و میزان بالای مصرف انرژی برای تبدیل آهن تولیدی به فولاد مهم‌ترین مشکلات فرآیندهای مذکور به شمار می‌رود.
دانشجوی مبتکر دانشگاه صنعتی اصفهان توسعه فرایند کربوراسیون مستقیم آهن احیا شده را بهترین شیوه به منظور ایجاد کار بیدآهن بر اساس فرایند احیای مستقیم سنگ آهن خواند و تصریح کرد: دستگاه طراحی شده امکان تولید کاربید آهن در دمای بالا و در مجاورت هیدروژن و متان از گندله‌های بازیافتی مجتمع‌های تولید آهن و فولاد را فراهم می‌کند.
سلیمانی ادامه داد: این دستگاه از بخش‌های مختلفی چون جریان سنج سیال، کوره، سیستم آبگرد خنک‌سازی سیال خروجی از کوره، محفظه رطوبت گیر حاوی سیلیکاژل، سیستم اختلاط گازهای ورودی و دو محفظه مقاوم به نفوذ اکسیژن تشکیل شده است.
وی غیرآتش‌زا بودن وسهولت در حمل و نقل و انبارداری را از ویژگی‌های مهم کار بیدآهن به منظور استفاده در فرایند مذکور بیان کرد وگفت: به دلیل بالا بودن کربن موجود در این ماده، استفاده از آن به صورت مستقیم درکوره‌های قوس الکتریکی به عنوان ماده خام کمکی به همراه آهن اسفنجی مزیت‌های فراوانی را به همراه دارد.
دانشجوی دانشگاه صنعتی اصفهان کاهش 40 درصدی مصرف انرژی الکتریکی، کاهش مصرف الکترودهای گرافیتی، افزایش عمر مواد نسوز کوره‌های قوس الکتریکی، افزایش سرعت تولید فولاد و ایجاد سرباره پفکی را از دیگر مزایای استفاده از کار بیدآهن درکوره‌های قوس الکتریکی خواند واضافه کرد: بهره‌گیری از این ماده در واحدهای فولاد سازی ضمن کاهش شدید تلفات آهن در سرباره، افزایش کیفیت فولاد تولیدی وامکان تولید فولاد زنگ نزن، مزایای فنی واقتصادی سرشاری را به همراه دارد.
به گزارش مهر، دستگاه ساخته شده توسط محققان دانشگاه صنعتی اصفهان با شماره 70033 در اداره کل ثبت شرکت‌ها ومالکیت صنعتی ثبت شده و در جشنواره اختراعات کوهرنگ به عنوان طرح برگزیده انتخاب شده و به تایید بنیاد ملی نخبگان رسیده است.
ارائه یک مقاله داخلی در پنجمین همایش مشترک مهندسی و علم مواد و چاپ یک مقاله علمی-پژوهشی(ISI) از دیگر دستاوردهای این پژوهش مبتکر دانشگاه صنعتی اصفهان است.
این دستگاه به همراه سید رسول خیام نکویی از دانشجویان کارشناسی ارشد مهندسی مواد دانشگاه صنعتی اصفهان با همکاری و راهنمایی دکتر مسعود پنجه پور عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی مواد این دانشگاه در مدت دو سال طراحی و به مرحله بهره‌برداری رسید.
نظر شما