به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، در سال ۱۸۶۷ برای نخستین بار تزریق پلاستیک صورت گرفت و توپ بازی بیلیارد به این واسطه تولید و ساخته شد و شیوه ساخت به این گونه بود که سلولوئید به داخل قالب تزریق گردید و در نهایت شکل مورد نظر را استخراج شد؛ در این رابطه چنین روش ساختی را با عنوان تزریق پلاستیک معرفی نمودند و پس از آن دستگاه‌های تزریق پلاستیک طراحی و تولید شد؛ البته در گذشته دستگاه‌ها بسیار مبتدی بودند اما امروزه شاهد استفاده از دستگاه‌های بسیار پیشرفته و پیچیده هستیم که به واسطه آنها می‌توان خدمات تزریق پلاستیک را انجام داد.
اگر بخواهیم یکی از بهترین مراکز خدمات تزریق پلاستیک را معرفی کنیم می‌توان مجموعه رنجبر را نام برد. در این مجموعه تمامی تلاش به کار گرفته شده است تا محصولات تولید شده با استفاده از به روزترین دستگاه‌ها و جدیدترین‌ها انجام گردد و کیفیت بالایی برای تمامی قطعات تولید شده در نظر گرفته می‌شود.
امروزه به صورت بسیار وسیع برای ساخت قطعات مختلف و شکل دهی آنها از جمله قطعات پلاستیکی برای بدنه خودروها، قطعات پزشکی، هواپیمایی، کشتیرانی و حتی قطعات ساده‌ای همچون اسباب‌بازی‌ها و بطری‌های آب از تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. پلیمرها به عنوان یکی از ماده‌های اولیه شناخته می‌شوند که در این روش مورد استفاده قرار می‌گیرند و به واسطه قیف‌ها به داخل دستگاه وارد شده و پس از آن ذوب می‌شوند و طی فرآیندی به درون قالب ریخته می‌شوند و بعد از عملیات خنک کاری از قالب استخراج خواهند شد و دستگاه تزریق پلاستیک این پروسه را انجام می‌دهد. ساخت قالب تزریق پلاستیک شامل دو مرحله اصلی تزریق و قالب برداری است.
شاید برای شما سوال باشد که دستگاه‌های تزریق پلاستیک چه مزیت‌هایی دارند؟ بد نیست که بدانید اصلی‌ترین و مهمترین مزیتی که در خصوص دستگاه‌های تزریق پلاستیک مطرح می‌شود این است که می‌توانند قطعات بسیار با کیفیت و ظریف را در نمونه‌های متفاوت در زمان بسیار کم تولید نمایند و البته با توجه به سرعت عمل بالای این دستگاه‌ها نمی‌توان کار را بی اهمیت یا آسان جلوه داد چرا که باید تمامی نکات لازم و ضروری در زمان کار با دستگاه رعایت شود تا به نتیجه مطلوب و دلخواه دست پیدا کنید. افزون بر آن باید دقت کرد که در تمامی مراحل برای رسیدن به نتیجه مطلوب باید تخصص و مهارت بالایی وجود داشته باشد اما به صورت کلی می‌توان طرز کار تزریق پلاستیک را به چهار مرحله مجزا تقسیم بندی نمود که شامل آماده سازی دستگاه، تغذیه قالب، کاهش دما و مرحله نهایی است.
ساخت قالب تزریق پلاستیک
در کنار سرعت بالای تولید قطعات از روش تزریق پلاستیک می‌توان گفت که در این روش برای ساخت قطعات تنوع طرح وجود دارد و می‌توان شکل و طرح‌های مختلف را به این واسطه تولید نمود و همچنین کاهش اتلاف مواد و مقرون به صرفه بودن این روش از نظر نیروی کار از دیگر مزیت‌های روش تزریق پلاستیک به شمار می‌رود.
برای تزریق پلاستیک دستگاه‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند چراکه به عنوان یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های قالب سازی پلاستیک محسوب می‌گردد. به صورت کلی دستگاه تزریق پلاستیک شامل دستگاه افقی و دستگاه عمودی می‌باشد. در زمان طراحی قالب توجه کردن به نوع دستگاه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است چرا که تا حد بسیار زیادی نوع طراحی را تحت تأثیر قرار خواهد داد. محل قرار گرفتن قالب در دستگاه یا شیوه تزریق بسیار مهم است چرا که در طراحی قالب تأثیر بسیار بالایی خواهد گذاشت و به راحتی نباید از کنار این موضوع رد شد معمولاً به دو شیوه مارپیچی و پیستونی مواد به داخل قالب منتقل می‌شوند پس اگر بخواهیم از نظر سیستم انتقال مواد به انواع دستگاه اشاره کنیم باید دستگاه پیستونی و مارپیچی را در نظر بگیریم و از نظر حرکت صفحه متحرک انواع دستگاه به دستگاه جکی و دستگاه بازوی اشاره می‌کند چراکه در نظر گرفتن نوع حرکت صفحه متحرک دستگاه به عنوان یکی دیگر از نکات مهم محسوب می‌شود.
برای کسب و کارهایی که به تولید محصولات پلاستیکی مشغول هستند مشخص کردن هزینه ساخت تزریق پلاستیک به عنوان یکی از اصلی ترین و مهمترین بخش‌ها برای آنها به شمار می‌رود ولی مواد اولیه که در پروسه ساخت تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند به عنوان یکی از اصلی ترین المان‌ها در تعیین هزینه ساخت تزریق پلاستیک به شمار می‌روند البته ماشینکاری و قیمت‌گذاری به عنوان فاکتورهای دیگر نیز شناخته می‌شوند که نقش بسزایی در تعیین قیمت‌ها دارند.
دستگاه تزریق پلاستیک
برای اینکه بتوانیم تمامی فرایندهای مرتبط با تزریق پلاستیک را به صورت صحیح انجام بدهیم باید یک دستگاه تزریق پلاستیک داشته باشیم چرا که بدون وجود این دستگاه هیچ اقدامی نمی‌توان به صورت اصولی و دقیق انجام بگیرد. به صورت کلی به دو بخش اصلی تزریق و قالب گیری برای دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد که هر کدام از این قسمت‌ها خود دارای چند بخش دیگر می‌باشند و می‌توان گفت اصلی‌ترین اجزایی که به بخش تزریق مرتبط هستند شامل موارد زیر است:
قسمت مارپیچی
نازل
بخش ورودی مواد اولیه
حرارت دهی و گرم کردن مواد اولیه
قالب گیری نیز به عنوان یکی دیگر از بخش‌های تزریق‌پلاستیک محسوب می‌شود که در این قسمت مواد اولیه به شکل نهایی می‌رسند و با توجه به شرایط مختلف خنک کردن آنها صورت می‌گیرد و قالب استخراج خواهد شد؛ البته با وجود سادگی این دستگاه بلکه دارای اجزای بسیار حساس است که حتماً باید تحت شرایط خاص به کار خود ادامه بدهد و همچنین اصول دقیق برای آنها در نظر گرفته شود.
توجه داشته باشید که تزریق پلاستیک را می‌توان به عنوان یک صنعت و نوپا معرفی کرد که با توجه به پیشرفت‌های بسیار خوبی که در آن صورت گرفته آسیب بسیار کمتری نسبت به روش‌های دیگر به محیط زیست وارد خواهد شد و افرادی که بتوانند وارد این صنعت شوند و به شیوه صحیح به تزریق پلاستیک بپردازند به درآمد نسبتاً بالایی دست پیدا خواهند کرد؛ البته برای شروع این کار حتماً به دستگاه‌های حرفه‌ای و خرید مواد اولیه گران‌قیمت نیاز است و در کنار آن استفاده از نیروی متخصص به عنوان یکی از اصلی ترین مواردی محسوب می‌شود که در هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک تأثیر بسیار زیادی خواهد گذاشت.
تزریق پلاستیک رنجبر با استفاده از مدرن ترین دستگاه‌ها و مجهزترین ها سعی کرده تا بتواند در حیطه ساخت و تولید قطعات مختلف به بالاترین کیفیت در کوتاه‌ترین زمان ممکن دست پیدا کند.
این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.
نظر شما